제품:
Ball, spin welding

수지:
아세탈 수지

문제점:
문제점 없음. 두면의 스핀웰딩

실패의 이유:
융착이 잘된상태. 내압 테스트에서 고압에 잘 견딤.

A 융착이 잘된 상태

제품: Box Ultrasonically welding
수지: 아세탈, 나일론66 수지
문제점:
아세탈 : 융착강도가 나오지 않음.
나일론 : 융착 효과가 없음
실패의 이유:
아세탈수지
그림B : 너무긴 융착 시간
그림C : 융착부의 치수 불안정
그림D : 좋은 융착면
그림E : 좋은 융착면
나일론수지
그림F : 제품에 수분이 많음.
그림G: 좋은 융착면. 잘 건조된 제품

A 제품

제품: 여러가지 spin welding 제품
수지: 아세탈 수지
문제점:
     융착면의 문제로 가스가 빠져나가는 문제가 발생
실패의 이유:
융착면의 설계가 잘 되지 못함.
융착면이 날카롭게 설계 되어져 융착면을 충분히 채우지 못함.

A 제품

제품:
진동 융착 제품의 차이점
 

수지:
아세탈, 나일론66 수지

문제점:
품질관리가 잘된 제품들

실패의 이유:
융착면의 문제가 없음.
 

A 진동 융착된 제품

제품:
Fuel filter, spin welding 제품

수지:
나일론66 수지

문제점:
융착면이 기계적 강도는 좋으나 가스가 새는 문제가 발생

실패의 이유:
두 융착면의 품질이 좋지 못해 좋은 융착 상태가 되지 못함.

비고:
융착면이 기계적 강도에는 만족할 만한 상태이지만 완벽하게 융착이 되어지지는 않았다. 그리고 두면의 융착시 용융된 수지의 온도가 낮아 불균일한 용융수지상태여서 완전한 융착이 이루어지지 못했다.

A 스핀웰딩된 제품