1. 용융온도
완전용융 및 적당한 유동성을 위해 충분해야 합니다.

2. 사출압력
플래쉬 및 이형불량 문제가 없는 선까지 가능한 높아야 합니다.

3. 쿠숀(Cushon)
성형기의 공급부내에 수지의 완전한 충진을 위해 적정거리의 쿠숀을 유지해야 합니다. 일반적으로 스크류가 전진해 있는 마지막 순간에 약 6cm의 쿠숀이 있어야 합니다.

4. 가스빼기
금형에 필히 가스빼기를 설치하여 충진시 가스가 잘 빠져나가야 됩니다. 가스빼기가 사출기의 형체력에 의해 붕괴되었는지 또는 금형찌꺼기에 의해 막혔는지를 자주 점검하십시오.

5. 런너
외경이 너무 작은 경우 외경을 키우고 가능한 원형런너를 사용하십시오. 캐비티 배열시 런너의 길이는 최소로 설계해야 합니다.

6. 게이트
케이트 길이(land)가 두께 또는 외경보다 1/2이상되면 짧게 하십시오. 그래도 수지가 완전히 캐비티내에 충진되기 전에 게이트가 고화되면 게이트의 외경 또는 두께를 키우십시오.

7. 금형온도
가능한 올리십시오.

8. 사출양
스프루, 런너 및 캐비티를 포함한 사출무게가 성형기 한계보다 크면 안 되며, 성형주기가 상당히 짧은 성형은 성형기능력의 약 50%보다 작아야 합니다. 가능하면 한 단계 큰 성형기를 사용하십시오. 잘 설계된 스크류는 수지의 용융을 극대화 시켜줍니다.

9. 사출속도
사출속도가 느리면 캐비티내에 충진되기 전 수지가 고화되므로 가능한 고속사출을 하십시오. 그러나 사출속도가 너무 빠르면 표면불량 및 깨지는 현상이 나타납니다. 금형과 수지의 적절한 조화는 최적결과를 위한 이상적인 충진속도를 얻을 수 있습니다.

10. 충진형태
항상 같은 캐비티에 미성형이 발생하면 금형내 냉각이 서로 다르기 때문입니다. 이는 금형내 냉각수라인이 부분적으로 막혔거나 설계가 잘못된 경우 종종 나타납니다. 균일한 금형온도는 매우 중요합니다. 같은 캐비티 미성형의 다른 원인은 불균일한 게이트크기입니다. 게이트의 두께 및 랜드의 길이는 필히 같아야 합니다. 캐비티내 미성형이 불규칙하게 발생하면 수지의 미용융 및 이물질 오염으로 인한 게이트 일부분이 막혔는지를 점검하십시오.