1. 금형상태
금형에 언더컷, 버(burrs) 또는 표면이 손상된 것은 이형을 용이하게 하기 위해 수정되어야 합니다. 캐비티 표면 및 코아 핀을 너무 연마하거나 코아 및 캐비티의 빼기구배가 불충분하면 스티킹(sticking, 금형에 붙는 현상)문제가 야기됩니다. 스프루 부싱에 충분한 테이퍼(taper)가 없는 경우 스프루 이형이 어렵습니다.

2. 코아 및 캐비티의 얼라이먼트(Alignment)
코아 및 캐비티의 아다리가 맞지 않으면 금형개폐가 어려우며 제품취출이 어렵습니다.

3. 성형주기
성형주기가 너무 길면 수지가 캐비티내에 과충진이 되거나 제품의 코아부위가 수축이 많이 되어 제품이 금형에 붙어버리게 됩니다. 성형주기가 너무 짧으면 수지온도가 너무 높아 금형코아에 붙어버립니다. 일반적으로 유연한 재질은 이젝타핀의 면적을 넓게 해야 합니다.

4. 금형표면온도
금형온도가 너무 높으면 제품은 충분히 냉각되지 않거나 굳지않아 이젝팅시 표면에 핀자국이 나거나 또는 이젝팅이 잘 되지 않습니다.

5. 용융수지온도
용융된 수지가 과열되거나 체류시간이 긴 경우 수지는 분해되어 금형으로부터 이형이 어렵습니다. 이러한 현상이 나타나면 전체 성형주기를 줄여 수지의 체류기간을 줄이거나 작은 기계로 바꾸어야 합니다. 또한 수지의 온도를 낮추거나 배압 및 스쿠류속도를 줄이면 수지가 열분해 되는 것을 방지할 수 있습니다.