1. 사출시간
사출,보압시간을 늘임에 따라 제품무게가 계속 증가한다면 이는 게이트가 사출압력이 없어지기 전까지도 게이트가 고화되지 않음을 나타냅니다. 사출,보압시간은 게이트가 고화되기 전까지 충분히 주어야 합니다. 제품에 공동이 남아있다면 게이트가 너무 작기 때문입니다.

2. 사출압력
사출압력을 높임으로 문제가 해결된다면 캐비티내 불충분한 충진이 원인이 됩니다. 실린더온도를 올리거나 가능하면 게이트 및 런너 크기를 키우면 문제점을 해결할 수 있습니다.

3. 용융온도
수지온도가 너무 높거나 코아가 충분히 냉각되지 않으면 제품이형시 뜨거우며, 냉각되면서 수축은 더욱 커집니다. 성형주기가 짧은 연속성형에 있어 코아의 적당한 냉각은 금형에 있어 가장 중요한 요소입니다.

4. 게이트 설계
게이트 크기가 작거나 너무 길면 캐비티내 충분한 충진을 방해합니다. 성형품이 얇고 큰 경우 다수게이트 또는 게이트 크기를 크게 하여 많은 양의 수지를 캐비티내에 고속사출해야 합니다.

5. 게이트 위치
제품내에 두께차이가 있는 경우 좋은 표면 마무리를 원하면 통상 얇은 부위에 게이트가 위치하는 것이 좋습니다. 얇은 부위와 두꺼운 부위의 비율이 2배 이상되면 공동을 방지하기 위해 게이트는 필히 두꺼운 부위에 위치해야 합니다. 두꺼운 부위와 얇은 부위가 만나는 곳 근처에는 게이트가 있어서는 안됩니다.