기술지원

HOME > 고객지원 > 기술지원
5. 성형 가이드 - 제품외관을 손상시키는 문제
  • 글쓴이 관리자
  • 작성일 2016-07-07 11:55:31
  • 조회수 143700

제품의 외관을 손상시키는 성형상 문제점의 해결책
 소비자가 제품을 구입할 때나 품질관리를 위하여 제품의 표면은 대단히 중요한 요인이 되기도 합니다. 좋은 품질의 외관을 가진 사출물을 성형하기 위해서는 장비,금형 및 올바른 수지 선택과 이것을 기초로 하는 적정한 사출조건 및 수지에 대한 이해가 필요하며 앞으로 살펴볼 표면 및 외관의 결정요인이 가장 중요하다고 하겠습니다.

표면처리
이상적인 경우 사출물의 표면은 미시적인 부분까지 금형캐비티의 표면과 동일하게 복제돼야 합니다. 예로 비디오 디스크는 1cm의 폭에 4,700개의 홈을 파서 소리와 화상정보를 재현해야 하므로 매우 정밀한 사출성형이 요구됩니다. 우수한 품질의 표면을 갖기 위해 금형내로 흘러 들어가는 수지는 다음과 같은 사항을 지켜야 합니다.


 

오염물질이 없어야 합니다. 공기, 수분, 비상용성 수지, 미용융 수지 및 착색재 덩어리와 먼지, 담배꽁초 그리고 작업장내의 오물이 섞여서는 안됩니다.

수지가 적절히 흘러들어가도록 일정한 용융수지온도를 가져야 합니다.


 

뜨거운 용융수지가 캐비티 표면과 잘 접촉되면서 공급될수 있도록 적당한 압력과 함께 수지의 흐름이 부드럽게 진행되야 합니다.


 

공기나 가스가 차거나 또는 이형제와 금형찌꺼기 같이 수지가 캐비티 표면에 접촉되는 것을 방해하는 것이 있어서는 안됩니다.

위와 같이 제품의 표면에 영향을 미칠 수 있는 원인 및 결과에 대하여 알아보면 아래와 같습니다.




 

실린더내 수지에 포함된 공기나 금형내의 비정상적인 수지의 흐름은 표면 위에 물집이나 플로우마크를 만들고 표면의 박리현상이 일어나기도 한다.
나일론의 경우 수분은 용융수지 흐름의 전단부에서 증기상태가 되어 기포를 형성하며 캐비티 내의 압력에 의해 찌그러들면서 스플래이 마크나 실버스트리크(은줄)를 발생시키게 됩니다.



 

먼지나 다른 종류의 수지는 광택의 손실을 가져오거나 스트리크처럼 보이기도 하고 또 점의 형태로 표면을 거칠게 만들기도 합니다. 미용융수지는 주위의 용융수지가 냉각되면서 수축하므로 툭 튀어나온 것처럼 보이기도 합니다.




 

착색제가 수지와 잘 혼합되지 않았거나 분산되지 않았을 때는 표면의 거칠음, 스트리이크, 점 또는 색상의 불균형을 가져다 주게 됩니다. 비상용성 착색제는 수지의 안정성을 떨어뜨리거나 가스발생 또는 스플래이 마크 등을 만들게 됩니다. 염료도 마찬가지로 수지의 분해를 일으키거나 캐비티 표면에 금형 찌꺼기를 만들게 됩니다.



 

충진제나 강화제를 첨가하여 강성과 인장강도 및 열변형온도 등의 물성을 높일 수 있으나 표면처리 문제에 있어서는 큰 변화가 생기며 다른 형태의 게이트, 금형온도, 또는 사출속도가 요구되기도 합니다.



 

불안정하거나 부적절한 용융수지 온도는 수지의 충진속도에 변화를 주어 표면에 영향을 주며 플로우 마크, 눈에 보이는 선명한 라인 및 게이트 주위의 빗살무늬 등은 다수 캐비티를 가진 금형에서 발생되는 문제입니다.


 

캐비티 내의 압력의 변화는 수지의 흐름을 일시적으로 변화시켜 표면에 선이 나타나고 흐름의 속도가 변하는 곳에서는 표면굴전율의 변화가 일어납니다.   



 

사출물의 두꺼운 부분과 얇은 부분사이에 위치한 게이트는 쉽게 채워지는 두꺼운 부분과 압력을 받아야 채워지는 얇은 부분의 수지흐름의 차이로 최적의 조건하에서도 플로우마크가 나타나며 최악의 경우 제품의 강도가 떨어지게 됩니다.




 

캐비티 내의 불충분한 보압으로 생기는 7)번과 유사한 유동성 문제는 젯팅현상 입니다.
이는 초기사출시 일회사출량을 늘려가는 방법에서 흔히 볼수 있듯이 비교적 얇고 넓은 제품에서 발생이 많으나 적절한 게이트의 위치 및 크기는 수지의 충진을 쉽게하고 수지흐름 전단부의 움직임을 부드럽게 해주어 젯팅현상 방지에 큰 도움이 됩니다.




 

과도한 이형제나 금형표면의 수분은 제품표면에 지문무늬(smear mark)를 나타나게 하며 가스빼기가 적절치 않을 경우 캐비티 내부 또는 코아핀 뒤쪽에 가스가 차고, 이는 캐비티 표면과 접촉되면서 흘러 들어가는 방해하게 하여 물결모양의 표면이나 흐름 말단부에 꼬리자국 또는 거친 금형표면에 광택을 주게 됩니다.

이와 같이 성형시 많은 부분이 제품표면에 영향을 미치며 위와 같은 내용을 숙지하고 원인 및 그에 따른 제품의 현상을 이해할 때 소비자가 원하는 올바른 제품을 얻을 수 있습니다. 


목록





이전글 5. 성형 가이드 - 왜 아세탈은 분해되는가?
다음글 5. 성형 가이드 - 스크류 전진시간(SFT)