제품:
Gear, π4mm

수지:
아세탈수지

문제점:
테스트시 나사부위가 쉽게 부러짐

실패의 이유:
낮은 온도의 수지가 흐름성을 나쁘게 하여 웰드가 형성됨.

A 제품

B 얇게 가공된 gear

제품:
Trim clip

수지:
아세탈수지

문제점:
대부분게이트 반대 부위가 조립할 때 부서지는 문제가 발생

실패의 이유:
웰드라인이 표면에서 형성되어져 있는데 이는 코어(core)주위의 용융수지가 너무 빨리 냉각됨으로써 발생되어졌다.

비고:
제품 전체를 단면화했을 때는 웰드가 보이지 않는다. 조립시 크랙이 발생되는 것은 표면에 충격을 받을 경우이다.(그림D의 화사표사이의 지점이다)

A 제품

B 연필로 웰드라인을 표시함

제품:
Functional part

수지:
아세탈수지

문제점:
품질관리 spec. 이내에서 제품의 부러지는 문제 발생

실패의 이유:
문제가 발생된 것은 단면에서와 같이 웰드라인이 발생되어져 있기 때문이다.

A 웰드라인

제품:
Bushing

수지:
아세탈수지

문제점:
품게이트 반대 방향에서 제품이 약한 충격에도 부러지는 문제 발생

실패의 이유:
낮은 용융수지 온도와 너무 낮은 사출속도로 인해 미용융 수지와 충진속도가 충분하지 못해 웰드의 문제가 발생되어 졌다.

A 웰드라인

제품:
Plate with thread boss

수지:
아세탈수지

문제점:
스크류를 체결할 때 제품이 부러지는 문제가 발생됨.

실패의 이유:
구조적으로 제품상 웰드라인이 발생될 수밖에 없다.웰드라인의 강도는 용융수지의 온도가 낮을수록 더욱 낮아지게 된다.

A 제품의 부러지는 부분

제품:
Window handle

수지:
아세탈수지(마스터 뱉치 사용)

문제점:
테스트시 제품의 부러지는 문제 발생.

실패의 이유:
게이트의 위치가 적절하지 못했으며, 낮은 용융수지로 인해 웰드라인이 발생됨.
 

비고:
낮은 용융수지온도는 마스터 뱉치의 분산을 떨어뜨려 제품의 칼라링에 문제가 되게 한다.
 

A 웰드라인

제품:
Bushing

수지:
나일론66 고점도

문제점:
품게이트 반대 방향에서 제품이 약한 충격에도 부러지는 문제 발생

실패의 이유:
낮은 용융수지 온도와 너무 낮은 사출속도로 인해 미용융 수지와 충진속도가 충분하지 못해 웰드의 문제가 발생되어 졌다.

A 낮은 용융수지온도에 따른 웰드라인

B 잘 용융된 제품

제품:
Bushing

수지:
나일론66 비강화

문제점:
테스트시 웰드라인에서 제품의 부러지는 문제 발생

실패의 이유:
낮은 용융수지온도로 인한 웰드라인의 발생

A 웰드라인

제품:
Radiator tank

수지:
나일론66 30%유리섬유강화

문제점:
게이트의 반대 부위에 육안으로 보기에도 웰드가 보임.
웰드의 품질에 대한 테스트를 하였다.

실패의 이유:
문제점은 발견되지 않았다.
얇은 단면상에서 웰드라인을 관찰할 수 있었다.
제품의 다른 부분과 비교할 때 충격강도의 저하는 없었다.

비고:
나일론에 유리섬유강화된 수지에서의 S자 웰드라인은 좋은 강도를 유지한다.

A 제품